一、客戶痛點:環保成本高企,溶劑浪費成隱憂
河北某食品包裝企業擁有9色、10色、8色、6色印刷機及復合機共5臺大型設備,年消耗溶劑600噸。傳統VOCs治理設備面臨三大難題:
投資壓力大:動輒巨額設備購置費;
運行成本高:能耗與維護費用持續消耗利潤;
資源浪費:大量有機溶劑直接排放,年損失超百萬元。
二、RARADD解決方案:技術突破實現“廢氣淘金”
華世潔為其定制RARADD旋轉式吸附回收裝置,以四代技術革新破解行業困局:
模塊化設計:采用自研旋轉式吸附轉輪,模塊化集成吸附、回收、分離脫水、公共工程單元;
超低排放:本項目實測入口平均濃度951mg/m³,出口平均濃度22mg/m³,平均凈化效率達97%(優于國標50mg/m³限值);
智能降耗:自適應控制系統降低能耗,單噸溶劑回收成本僅1800元。
技術亮點:
“旋轉式轉輪吸附”技術,較傳統工藝節能30%;分離脫水模塊內置,杜絕二次污染。
三、經濟賬:年省148萬,1.5年回本的“印鈔機”
注:隨著產能提升(設計風量50000m³/h),回收量可翻倍,年收益將突破300萬元。
四、BOT模式:
該項目采用華世潔創新推出的BOT合作模式:
Build建設:零投資解決企業環保壓力,華世潔投資建設,保障VOCs排放達標;
Operate運營:零運維成本+溶劑收益=企業競爭力,專業運維,解決后顧之憂;
Transfer產權移交:運營期滿,設備產權轉讓,客戶獨享運營收益。
模式優勢:
企業以“未來廢氣收益”換取當下環保達標,實現風險共擔、利益共享的循環經濟閉環。
五、意義:從負擔到盈利的范式革命
河北案例印證了RARADD的三大核心價值:
經濟可持續:1-2年回本周期,破解“治污即虧損”困局;
技術普適性:適用于包裝印刷、涂裝等中高濃度VOCs場景;
雙碳貢獻:每回收1噸溶劑減少碳排放約2.5噸,助力企業綠色轉型。
“RARADD重新定義了廢氣資源化的技術路徑,為‘雙碳’目標提供可復用的解決方案。”
讓環保成為增長引擎!
華世潔以“創新與品質并重,環保與效益同行” 為理念,通過RARADD設備與BOT模式的組合拳,正推動工業廢氣治理從“成本中心”向“利潤中心”的歷史性轉變。截至2025年,該技術已在溫州、滄州等頭部包裝企業落地,成為綠色制造升級的核心引擎。