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關于SCR催化劑的失活，你了解多少？
關于SCR催化劑的失活，你了解多少？
更新時間：2025-09-17 點擊次數：916
催化劑的失活可分為物理失活和化學失活。典型的
SCR催化劑
化學失活主要是堿金屬、堿土金屬和As等引起的催化劑中毒，物理失活主要是指高溫燒結、磨損和堵塞而引起的催化劑活性破壞。
1、催化劑的燒結，以鈦基催化劑為例，長時間暴露在450℃以上的高溫環境中，可引起催化劑活性表面的燒結，微晶聚集，導致催化劑顆粒增大、表面積減小，使催化劑活性降低。
在鈦基釩類商用催化劑配方中加入鎢會減少催化劑的燒結，不同鎢含量所允許的Z高運行溫度是不同的，SCR反應器在正常運行溫度工作時，燒結現象可以忽略。因此，SCR反應器的運行溫度必須嚴格遵守廠家的指導要求。
2、煙氣中飛灰（煙塵），在所有導致SCR催化劑失活的因素當中，積灰是復雜、影響大的一個。如果催化劑的微孔被煙塵顆粒堵塞，則催化劑表面活性位逐漸喪失，導致催化劑失活。
有分析得出：催化劑表面沉積的飛灰主要是一些粒徑小于5μm的顆粒，與煙氣中的飛灰相比，硫酸鹽化的顆粒數目明顯增加，As和Na等元素更容易在小顆粒上富集，進而對催化劑造成嚴重毒害。
為減少飛灰對SCR催化劑的影響，可采取以下措施：
1、在SCR工藝中，設置預除塵裝置以及在省煤器出口設置大截面灰斗和除灰格柵；
2、合理吹灰，降低飛灰在催化劑表面的沉積；
3、合適的煙氣均布措施；
4、選擇合適的催化劑類型及性能參數。如防止蜂窩狀催化劑堵塞應選用合適的催化劑節距和蜂窩尺寸；
5、選擇合適的催化劑量，增加催化劑的體積和表面積；
6、通過適當的制備工藝，增加催化劑表面的光滑度，減緩飛灰在催化劑表面的沉積。
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